Pengering Udara Besar

Ini adalah peralatan profesional yang dirancang untuk produksi industri skala besar dan persyaratan tinggi untuk pengeringan udara. Ini bertujuan untuk menghilangkan kelembaban secara efisien dari udara terkompresi dan menyediakan udara yang stabil dan murni untuk berbagai peralatan dan aliran proses yang bergantung pada sumber udara kering.

Produk kami telah melewati berbagai sertifikasi

 

1. Pemrosesan Makanan dan Minuman:Dalam sistem pengisian aseptik dan pengangkutan pneumatik, udara terkompresi kering digunakan untuk menggerakkan mesin pengisian, wadah kemasan pembersihan dan secara langsung menghubungi bahan baku (seperti susu bubuk dan bubuk kopi). Misalnya, dalam jalur produksi susu cair, kelembaban yang berlebihan di udara dapat menyebabkan aditif bubuk menjadi aglomerat, mikroorganisme tumbuh di saluran pipa, dan bahkan menyebabkan sertifikasi sistem HACCP gagal.

2. Lithium-ion Baterai Manufaktur:Proses pelapisan elektroda membutuhkan titik embun udara terkompresi stabil di bawah -70 derajat. Kelembaban residual dapat menyebabkan pelarut NMP terhidrolisis menghasilkan metilamin, menyebabkan bubur elektroda menjadi gel; Di perangkat kunci udara pengeringan vakum, udara lembab dapat menyebabkan keruntuhan kapiler dari diafragma yang tidak diasuh.

3. Proses Litografi Semikonduktor:Platform flotasi udara ruang bersih perlu terus memasok iso {{0}}} class 1 udara kering (titik embun -70, kandungan minyak kurang dari atau sama dengan 0. 0 1MG/m³). Mengambil mesin litografi EUV sebagai contoh, fluktuasi 0,1% dalam kelembaban sekitar akan menyebabkan deformasi level 0,3nm dari kerataan meja wafer, yang secara langsung mempengaruhi akurasi overlay dari proses 7nm.

4. Otomatisasi penyemprotan industri:Garis pelapisan elektroforetik otomotif membutuhkan titik embun udara terkompresi menjadi 15 derajat lebih rendah dari suhu curing pelapisan. Kelembaban dapat menyebabkan cacat "bekas air mata" dalam film cat elektroforetik katoda. Misalnya, dalam penyemprotan velg aluminium, setiap ppm kelembaban residual dapat mengurangi adhesi cat sebesar 12%.

1. Bersihkan kondensor dan sistem pendingin secara teratur
Konten Operasi: Periksa sirip kondensor setiap bulan, gunakan udara terkompresi atau sikat lembut untuk menghilangkan debu dan oli di permukaan untuk memastikan efisiensi pendinginan. Siklus pembersihan perlu diperpendek di lingkungan suhu tinggi atau tempat berdebu.
Pentingnya: Akumulasi debu akan menyebabkan berkurangnya efisiensi pertukaran panas, peningkatan beban pada sistem pendingin, dan dapat menyebabkan alarm suhu tinggi atau shutdown peralatan.
2. Pemeliharaan Sistem Drainase
Inspeksi katup pembuangan otomatis: Uji fungsi katup pembuangan setiap minggu, dan secara manual memicu drainase (menurut manual peralatan) untuk menghindari akumulasi kondensat yang mengarah ke pertumbuhan bakteri atau korosi pipa.
Pembersihan Filter Air: Bongkar filter garis drainase setiap kuartal untuk menghilangkan kotoran untuk mencegah penyumbatan dari mempengaruhi efisiensi drainase.
3. Parameter operasi monitor dan sistem alarm
Pemantauan Suhu dan Tekanan: Catat suhu penguapan (kisaran normal 2-5 derajat) dan tekanan buang kompresor setiap hari. Fluktuasi abnormal dapat menunjukkan kebocoran refrigeran atau kegagalan sistem.
Respons alarm: Jika "lemak" (alarm suhu rendah) atau "fil" (prompt penggantian filter) muncul, segera tutup untuk diperiksa dan lihat manual peralatan untuk mengatur ulang atau mengganti bagian.
4. Pemeliharaan Sistem Filter
Penggantian pra-filter: Ganti filter pra-partikel setiap {3-6 bulan (sesuaikan siklus sesuai dengan kualitas udara) untuk melindungi komponen internal pengering dari minyak dan bahan partikel.
Pembaruan Elemen Filter Karbon Aktif: Jika peralatan berisi modul adsorpsi uap uap, itu perlu diganti sesuai dengan siklus yang disarankan pabrikan untuk menghindari kontaminasi udara kering setelah saturasi.
5. Pemeliharaan Sistematik Tahunan
Inspeksi Refrigeran: Periksa muatan refrigeran setiap tahun, amati gelembung melalui kaca penglihatan, dan secara profesional tambahkan refrigeran yang ramah lingkungan (seperti R134A/R410A) jika terjadi kebocoran.
Inspeksi Sistem Listrik: Periksa isolasi motor kompresor, keketatan terminal, dan mengkalibrasi keakuratan sensor kontrol suhu.