Pengering adsorpsi regeneratif menara kembar

1. Tahap adsorpsi
Asupan: Udara terkompresi basah diumpankan melalui katup intake ke salah satu menara adsorpsi, diasumsikan menara A. Udara masuk dari pipa bawah di bagian bawah menara dan mengalir dari bawah ke atas.
Adsorpsi Air: Menara A diisi dengan adsorben hidrofilik yang kuat, seperti alumina yang diaktifkan, saringan molekuler, dll. Ketika udara basah melewati lapisan adsorben, air di dalamnya diadsorpsi oleh adsorben, sehingga dapat mewujudkan pengeringan udara.
Output Udara Kering: Udara kering yang diserap oleh adsorben dikeluarkan dari pipa atas di bagian atas menara A untuk menyediakan udara terkompresi kering untuk peralatan atau proses gas berikutnya.

2. Tahap Regenerasi
PENDAHULUAN Regas: Sementara Tower A teradsorpsi, Tower B memasuki tahap regenerasi. Sejumlah kecil udara kering (biasanya sekitar 10%) dipompa dari sirkuit utama sebagai re-gas dan memasuki Tower B melalui katup pengatur ulang sistem perpipaan atas. Kemudian gas dibersihkan dari atas ke bawah ke adsorben di Tower B.
Desorpsi dan pembuangan air: Karena Regas adalah udara kering yang telah didekompresi, selama proses pembersihan, air dalam adsorben diserap dan dibuang ke atmosfer bersama dengan Regas melalui katup B2 dan muffler dari sistem pipa bawah. Dalam beberapa pengering adsorpsi regenerasi mikro-termal, gas pertama-tama akan dipanaskan oleh alat pemanas untuk meningkatkan efek regenerasi, sehingga kelembaban pada adsorben lebih diserap secara menyeluruh.

3. Tahap Penyesuaian Tekanan
Persiapan keseimbangan tekanan: Setelah akhir tahap regenerasi, katup B2 ditutup, dan Tower B mulai memasuki tahap penyetaraan tekanan.
Tekanan Kenaikan: Tekanan di Menara B secara bertahap meningkat sampai konsisten dengan tekanan kerja Menara A selama tahap adsorpsi. Proses penyetaraan tekanan biasanya lebih cepat, tetapi stabilitas keseimbangan tekanan perlu dipastikan untuk menghindari fluktuasi tekanan selama switching berikutnya.

4. Sakelar fase
Tindakan katup: Setelah pemerataan tekanan selesai, katup B1 dari pipa bawah dibuka, katup A1 ditutup, dan katup A2 dibuka.
Transisi keadaan kerja: Melalui saklar katup, keadaan kerja dari dua menara adsorpsi A dan B diubah. B Tower memasuki tahap adsorpsi dan mulai menyerap air di udara basah; Menara A memasuki tahap dekompresi dan regenerasi, siap untuk perawatan regenerasi berikutnya, dan siklus ini diulangi untuk mencapai pasokan udara kering yang berkelanjutan.

1. Industri Kimia:Dalam proses pemurnian minyak bumi dan produksi produk kimia, banyak reaksi dan proses kimia memerlukan lingkungan gas kering. Misalnya, produksi etilena, propilena dan olefin lainnya, udara terkompresi kering digunakan untuk menggerakkan peralatan pneumatik, kontrol instrumen, dll., Untuk mencegah air dari memengaruhi katalis, untuk memastikan kelancaran kemajuan reaksi dan kualitas produk; Dalam proses pemurnian gas alam, digunakan untuk menghilangkan air dalam gas alam untuk mencegah pembentukan hidrat selama transportasi dan penyimpanan, menghalangi pipa dan peralatan.

2. Industri Farmasi:Produksi farmasi memiliki persyaratan ketat untuk kelembaban lingkungan. Dalam proses penghancuran obat, pencampuran, granulasi, pengeringan, dll., Udara terkompresi kering diperlukan untuk mencegah obat dimanjakan oleh kelembaban dan memastikan stabilitas dan kualitas obat. Dalam sistem pemurnian udara dari lokakarya aseptik, pengering adsorpsi regeneratif menara kembar memastikan bahwa udara yang dikirim ke bengkel kering dan bersih, memenuhi persyaratan GMP produksi farmasi.

3. Industri Makanan dan Minuman:Dalam proses pengolahan makanan, seperti memanggang roti, pemrosesan daging, pengisian minuman, dll., Udara terkompresi kering digunakan untuk menggerakkan alat pneumatik, peralatan dan mesin pengemasan, dll., Untuk menghindari kelembaban yang mengakibatkan peralatan karat, kerusakan produk atau pemuliaan mikroba; Dalam pelestarian makanan dan tautan pengemasan, udara kering dapat digunakan untuk kemasan pendingin udara untuk memperpanjang umur simpan makanan.

4. Industri Elektronik:Produksi dan pembuatan komponen elektronik sangat sensitif terhadap kelembaban udara. Dalam manufaktur chip semikonduktor, perakitan papan sirkuit dan proses lainnya, perlu menggunakan udara terkompresi kering dengan kemurnian tinggi dan titik embun rendah untuk mencegah kondensasi kelembaban pada permukaan komponen, menghasilkan sirkuit pendek, korosi dan masalah lainnya, mempengaruhi kinerja dan keandalan produk; Dalam proses produksi LCD, udara kering digunakan untuk membersihkan, mengeringkan dan proses lainnya untuk memastikan kualitas produk.

5. Industri manufaktur mobil:Dalam lokakarya lukisan mobil, udara terkompresi kering digunakan untuk menggerakkan pistol semprot dan mengangkut cat untuk memastikan kualitas lapisan dan mencegah gelembung, aliran dan cacat lainnya; Dalam proses perakitan mesin otomotif, udara kering digunakan untuk membersihkan dan mengeringkan bagian, serta mendorong alat pneumatik untuk memastikan kualitas perakitan dan pengoperasian peralatan yang normal.

6. Industri Pemesinan:Dalam proses pemesinan, seperti pusat pemesinan CNC, perlengkapan pneumatik, alat pneumatik, dll., Perlu menggunakan udara terkompresi. Pengering adsorpsi regeneratif menara kembar dapat menyediakan sumber udara kering, mencegah korosi komponen pneumatik karena kelembaban, memperpanjang umur layanan peralatan, dan meningkatkan akurasi dan efisiensi pemrosesan.

7. Industri Pemisahan Udara:Dalam proses memproduksi oksigen, nitrogen, argon, dan gas lainnya dengan kemurnian tinggi, perlu untuk menghilangkan air di udara untuk memastikan operasi normal peralatan pemisahan gas dan kemurnian gas produk.

8. Industri Percetakan:Banyak bagian pneumatik dari mesin cetak, seperti corong pengeluaran kertas, corong pengiriman kertas, katup udara, dll., Membutuhkan udara terkompresi kering untuk dikendarai, untuk memastikan keakuratan dan stabilitas proses pencetakan, dan untuk mencegah kegagalan peralatan pencetakan atau masalah kualitas pencetakan yang disebabkan oleh kelembaban di udara kompres.

1. Apa keuntungan dari pengering adsorpsi regenerasi menara ganda dibandingkan dengan pengering adsorpsi menara tunggal?
Pengering adsorpsi regenerasi menara ganda dapat terus memasok udara kering, satu adsorpsi menara ketika regenerasi menara lainnya, beralih pekerjaan untuk memastikan kesinambungan dan stabilitas sumber udara. Namun, pengering adsorpsi menara tunggal perlu menghentikan pasokan gas ketika adsorben diregenerasi, dan tidak dapat mencapai pasokan gas kering terus menerus.

2. Berapa lama adsorben pengering adsorpsi regenerasi menara kembar umumnya perlu diganti?
Siklus penggantian adsorben tergantung pada sejumlah faktor, seperti kelembaban asupan, kandungan oli, tekanan kerja, suhu, dan waktu penggunaan. Secara umum, jika kondisi asupan memenuhi persyaratan peralatan, masa pakai alumina yang diaktifkan dan adsorben lainnya dalam keadaan normal mungkin sekitar 3 hingga 5 tahun, dan saringan molekuler mungkin sekitar 5 hingga 8 tahun, tetapi jika kualitas asupan buruk atau kondisi kerjanya keras, mungkin perlu diganti dalam waktu yang lebih singkat.

3. Persiapan apa yang perlu dilakukan sebelum memulai pengering adsorpsi regeneratif menara kembar?
Penting untuk memeriksa apakah semua komponen peralatan normal, termasuk apakah katup dan pipa terhubung erat tanpa kebocoran. Periksa status adsorben untuk melihat apakah perlu ditambah atau diganti; Pastikan bahwa sistem kontrol normal, atur parameter kerja seperti waktu switching, dll. Periksa apakah suhu dan tekanan udara intake berada dalam kisaran peralatan yang diijinkan; Penting juga untuk memastikan bahwa catu daya dan pasokan udara normal.

4. Apa alasan fluktuasi tekanan besar selama pengoperasian peralatan?
Ini mungkin kegagalan katup, seperti katup tidak tertutup rapat atau dibuka dalam waktu, mengakibatkan kebocoran gas atau aliran udara yang buruk; Mungkin juga bahwa adsorben di menara adsorpsi muncul, crushing, dll., Mempengaruhi aliran gas dan stabilitas tekanan; Atau sistem kontrol memiliki masalah, waktu switching tidak akurat; Selain itu, tekanan asupan yang tidak stabil juga dapat menyebabkan fluktuasi tekanan operasi peralatan.