1. Perawatan aliran besar:Dirancang untuk kebutuhan produksi industri skala besar, ia dapat menangani aliran udara terkompresi yang besar. Dibandingkan dengan aftercoolers biasa, ini dapat disesuaikan dengan kompresor udara besar untuk memenuhi kebutuhan pendinginan sejumlah besar peralatan gas di pabrik saat berjalan pada saat yang sama, memastikan bahwa udara terkompresi dapat didinginkan secara terus menerus dan stabil.
2. Tekanan tinggi:dapat menahan tekanan udara terkompresi tinggi, biasanya cocok untuk sistem kompresi udara bertekanan tinggi. Ini membuatnya masih dapat diandalkan di beberapa bidang industri dengan persyaratan tekanan yang ketat, seperti skenario aplikasi pneumatik pneumatik bertekanan tinggi dan bertekanan tinggi, untuk memastikan bahwa efek pendinginan tidak terpengaruh oleh fluktuasi tekanan.
3. Sistem kontrol suhu yang tepat:Dilengkapi dengan sistem kontrol suhu presisi tinggi, dapat memantau dan secara akurat menyesuaikan suhu pendinginan udara terkompresi secara real time. Melalui sinyal umpan balik dari sensor suhu, sistem secara otomatis menyesuaikan laju aliran media pendingin atau kecepatan kipas untuk memastikan bahwa udara terkompresi selalu didinginkan dengan suhu target yang ditetapkan, memenuhi persyaratan ketat dari berbagai proses industri untuk suhu udara terkompresi.
4. Stabilitas suhu:Saat berhadapan dengan udara terkompresi aliran besar, ia masih dapat mempertahankan tingkat stabilitas suhu udara output yang tinggi. Ini sangat penting untuk beberapa proses produksi industri yang sensitif terhadap fluktuasi suhu, seperti manufaktur chip elektronik, pemrosesan makanan dan industri lainnya, di mana suhu udara terkompresi yang stabil membantu meningkatkan kualitas produk dan stabilitas produksi.
5. Pengobatan Resistensi Korosi:Untuk zat korosif yang mungkin ada dalam produksi industri, aftercooler berat akan melakukan pengobatan resistensi korosi khusus. Sebagai contoh, komponen pertukaran panas internal dan selungkup diperlakukan dengan pelapis anti-korosi, atau bahan dengan ketahanan korosi yang baik dipilih untuk secara efektif menahan korosi kimia dan memperluas masa pakai peralatan di lingkungan yang keras.
6. Kinerja penyegelan yang ditingkatkan:Dilengkapi dengan segel berkinerja tinggi dan teknologi penyegelan canggih untuk memastikan bahwa udara dan media pendingin terkompresi tidak akan bocor dalam kondisi kompleks seperti tekanan dan getaran tinggi. Kinerja penyegelan yang baik tidak hanya memastikan operasi peralatan yang normal, tetapi juga menghindari pengurangan efisiensi dan risiko keamanan yang disebabkan oleh kebocoran.
| Model | Laju aliran nominal | Koneksi Udara | Sambungan air pendingin | Dimensi (mm) | Berat (kg) | ||
| m3/mnt | L | w | H | ||||
| Rshs -100 | 10 | DN50 | RC 1 " | 1372 | 250 | 250 | 65 |
| Rshs -170 | 17 | Dn65 | Rc 1-1/2 " | 1401 | 285 | 285 | 90 |
| Rshs -220 | 22 | Dn65 | Rc 1-1/2 " | 1401 | 285 | 285 | 100 |
| Rshs -270 | 27 | DN80 | RC 2 " | 1427 | 340 | 340 | 145 |
| Rshs -350 | 35 | DN80 | RC 2 " | 1427 | 340 | 340 | 160 |
| Rshs -400 | 40 | DN100 | Dn65 | 1776 | 405 | 547 | 225 |
| Rshs -500 | 50 | DN100 | Dn65 | 1776 | 405 | 547 | 240 |
| Rshs -600 | 60 | DN100 | Dn65 | 1776 | 405 | 547 | 260 |
| Rshs -700 | 70 | DN125 | Dn65 | 2306 | 405 | 577 | 285 |
| Rshs -1000 | 100 | DN150 | DN80 | 2896 | 520 | 689 | 520 |
| Rshs -1200 | 120 | DN150 | DN80 | 2896 | 520 | 689 | 530 |
| Rshs -1500 | 150 | DN200 | DN80 | 2896 | 520 | 689 | 550 |
| Rshs -2000 | 200 | DN200 | DN125 | 3405 | 580 | 801 | 740 |
| Rshs -2500 | 250 | DN200 | DN125 | 3405 | 580 | 801 | 810 |
| Rshs -3000 | 300 | DN250 | DN150 | 3663 | 680 | 923 | 1130 |
| Rshs -3500 | 350 | DN250 | DN150 | 3663 | 680 | 923 | 1245 |
| Rshs -4000 | 400 | DN300 | DN150 | 3703 | 730 | 1016 | 1350 |


Aplikasi
1. Manufaktur mobil
Manufaktur Otomotif adalah industri yang sangat bergantung pada peralatan canggih dan proses presisi. Di jalur produksi mobil, dari perakitan suku cadang hingga lukisan kendaraan, tidak dapat dipisahkan dari alat pneumatik yang digerakkan udara terkompresi. Misalnya, kunci pas pneumatik digunakan untuk mengencangkan sekrup dengan cepat dan akurat untuk memastikan koneksi bagian mobil; Operasi lukisan bergantung pada udara terkompresi untuk menyemprotkan cat secara merata di permukaan tubuh untuk membentuk film cat yang indah dan terlindungi dengan baik.
Namun, output udara terkompresi suhu tinggi oleh kompresor dapat menyebabkan banyak masalah jika memasuki alat ini secara langsung. Suhu tinggi akan mempercepat penuaan dan deformasi segel internal alat pneumatik, mempersingkat masa pakai alat, dan meningkatkan biaya pemeliharaan peralatan. Pada saat yang sama, untuk proses lukisan semprotan, udara suhu tinggi dapat menyebabkan cat terlalu cepat kering, mempengaruhi kerataan dan adhesi film cat.
Peran kompresor udara industri aftercooler sangat penting. Ini mendinginkan udara terkompresi suhu tinggi ke suhu kanan untuk menghindari kerusakan pahat karena overheating. Pada saat yang sama, dengan mengurangi suhu udara, uap air terkondensasi menjadi air cair, dan kemudian dengan pemisah air gas untuk menghilangkan air, untuk memberikan udara yang kering, bersih dan cocok untuk alat pneumatik, sehingga dapat memastikan akurasi perakitan suku cadang mobil dan kualitas cat, dan membantu produsen mobil untuk menghasilkan produk yang berkualitas tinggi.
2. Pemrosesan mekanis
Di bidang pemesinan, semua jenis alat mesin seperti mesin penggilingan, mesin pengeboran, penggiling, dll., Sering menggunakan udara terkompresi untuk mencapai operasi otomatis dan kontrol yang tepat. Misalnya, beberapa mesin penggilingan CNC canggih menggunakan udara terkompresi untuk menggerakkan alat untuk pemotongan berkecepatan tinggi dan pemesinan bagian mekanik presisi tinggi.
Udara yang lembab dan suhu tinggi dapat berdampak negatif pada proses tersebut. Kelembaban dapat menyebabkan bagian logam di dalam alat mesin berkarat, mempengaruhi akurasi dan masa pakai alat mesin. Suhu tinggi akan memperburuk keausan pahat, mengurangi akurasi pemesinan, dan mempengaruhi toleransi dimensi dan kekasaran permukaan bagian mekanis.
Aftercooler secara efektif memecahkan masalah ini dengan mendinginkan dan menghilangkan air dari udara terkompresi. Ini dapat menjaga udara terkompresi memasuki alat mesin tetap kering dan suhu yang sesuai, mengurangi keausan pahat, memastikan akurasi pemrosesan suku cadang mekanis, memperluas siklus perawatan peralatan alat mesin, dan memberikan jaminan yang kuat bagi perusahaan pemrosesan mekanis untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.
FAQ:
1. Seberapa tahan lama produk di lingkungan industri yang keras?
Aftercooler tugas berat ini dirancang untuk lingkungan industri yang keras. Shell terbuat dari baja tahan karat berkekuatan tinggi, dengan ketahanan deformasi yang kuat; Komponen pertukaran panas internal diobati dengan lapisan anti korosi khusus untuk secara efektif menahan korosi kimia. Terbukti dengan aplikasi praktis, dapat beroperasi secara stabil selama bertahun -tahun di lingkungan yang kompleks yang mirip dengan pabrik Anda, sangat mengurangi biaya penggantian peralatan.
2. Bagaimana kinerja penyegelan peralatan? Apakah akan ada kebocoran udara terkompresi atau media pendingin?
Kami menggunakan teknologi penyegelan canggih dan segel kinerja tinggi, setelah tes penyegelan yang ketat, dalam penggunaan normal dan kisaran tekanan, tidak akan ada masalah kebocoran udara dan media pendingin yang terkompresi. Ini tidak hanya memastikan operasi peralatan yang efisien, tetapi juga menghindari bahaya keamanan dan kerugian efisiensi yang mungkin disebabkan oleh kebocoran.
3. Seberapa andal produknya?
Aftercooler tugas berat dirancang dan diproduksi sesuai dengan standar kualitas yang ketat, dengan komponen-komponen utama yang dipilih dari bahan berkualitas tinggi dan mengalami proses inspeksi berkualitas. Pada saat yang sama, sistem pemantauan cerdas memantau status operasi peralatan secara real time, dan dapat memberikan peringatan tepat waktu begitu ada anomali, memastikan operasi peralatan yang stabil dan andal jangka panjang, dan meminimalkan dampak pada proses produksi Anda.
4. Apakah perawatan peralatan rumit? Apa yang dibutuhkan untuk pemeliharaan rutin?
Pemeliharaan tidak rumit. Setiap hari hanya perlu secara teratur memeriksa apakah penampilan peralatan rusak, apakah bagian koneksi longgar; Untuk tipe berpendingin udara, periksa operasi kipas dan kebersihan heat sink; Air Dingin Periksa Aliran Air Pendingin, Tekanan dan Kebocoran Air. Selain itu, sesuai dengan penggunaan lingkungan dan frekuensi, secara teratur mengganti filter dan bagian yang dipakai lainnya. Kami juga akan memberi Anda manual pemeliharaan terperinci dan instruksi operasi.

